輝光離子氮化與氣體氮化相比具有氮化時間快、氮化層脆性小、節(jié)約氨氣用量等優(yōu)點，但實際生產(chǎn)中也存在著一些經(jīng)常出現(xiàn)且不容易解決的問題。本文主要介紹輝光離子氮化零件常見的問題，分析了問題產(chǎn)生的原因，并提出解決措施。

1.輝光離子氮化零件沿角處、孔口處、齒頂角處等會出現(xiàn)不均勻的黑帶

原因：因為輝光離子氮化爐不具備獨立的可任意調(diào)控的第二熱源或輔助熱源，全靠離子轟擊加熱，為了達到氮化工藝溫度，需用強輝光，脈沖占空比往往在0.7以上、趨向直流，導(dǎo)致尖角、空芯陰極等效應(yīng)較強，在沿角處和孔口位溫度較高產(chǎn)生脫碳，而爐內(nèi)較大溫差和氣氛分布的不均勻，使得黑帶有差別。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，運用中熱中輝（輝光強度中等）或強熱弱輝，能有效地抑制尖角和空芯陰極效應(yīng)，而且把爐內(nèi)上下里外溫度調(diào)控在±5℃以內(nèi)，基本解決了氮化件這些部位的脫碳問題。

2.輝光離子氮化零件圓角處、接合部等會出現(xiàn)軟帶

原因：因為輝光離子氮化爐全靠強輝光加熱而達到氮化工藝溫度，在圓角處和接合部的輝光重疊起到屏蔽作用，致使產(chǎn)生軟帶；而輝光越強軟帶越明顯。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，就能運用中高強度的輔助熱源與中低強度的輝光能把屏蔽減弱到很小，幾乎不產(chǎn)生軟帶。

3.輝光離子氮化不銹鋼閥零件經(jīng)離子氮化后反而易生銹

原因：對于316L或雙向不銹鋼等閥件或球體做離子氮化，需要強輝才能達到氮化溫度，而在420℃以上隨著輝光越強離子轟擊濺散越大，致使材料表面鉻碳的散失，這樣，反而易被腐蝕。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，在氮化工藝溫度時爐內(nèi)溫差≤±5℃的條件下，以較強的輔助熱源和中弱的輝光強度進行工藝生產(chǎn)，就能避免不銹鋼閥件表層脫鉻問題。但是，要注意把握好在≤400℃過程中先用中強輝光消除不銹鋼表面鈍化膜。而后再開啟輔助熱源同時逐步降低輝光強度。

4.輝光離子氮化大而重的模具很難升到氮化工藝溫度

原因：這是因為輝光離子氮化爐完全依靠強輝光轟擊工件而產(chǎn)生的熱量加熱工件，而離子加熱與工件表面積密切相關(guān)，也與大模具表面積與重量比較懸殊相關(guān)，當有限的加熱能量與爐子的散熱損失達到平衡時，爐內(nèi)溫度升不上去是必然現(xiàn)象，除非提高設(shè)備限定電壓等性能參數(shù)和加強爐子的保溫性能或增加陰極板片等輔助設(shè)施。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，離子氮化不再受表面積與重量比懸殊工件的限制，通過對第二熱源電源功率的不同配置，不僅能保證.高使用溫度650℃時爐內(nèi)溫差≤±5℃，還能保證.高使用溫度950℃時爐內(nèi)溫差≤±5℃。

5.輝光離子氮化爐對鈦材零件的氮化處理效果不佳

原因：輝光離子氮化爐調(diào)控爐內(nèi)溫差功能缺失，在輝光.高電壓1000V的條件下升溫到600℃以上很困難，而鈦材零件要形成TiN，氮化工藝溫度應(yīng)該在650℃以上，并且爐內(nèi)溫差越小越好。

現(xiàn)在，有些企業(yè)在輝光離子氮化爐里運用空心陰極效應(yīng)做小件鈦材零件的氮化處理，不但應(yīng)用成本高，而且穩(wěn)定化生產(chǎn)難，很難達到期望的效果。

解決措施：采用離子氮化爐中加入第二熱源及其技術(shù)，就能夠很好的滿足鈦材零部件氮化處理的溫度以及均勻性要求，并在實際加工中取得了較好的效果。

以上是武漢等離子滲氮爐有限公司為大家整理的輝光離子氮化容易出現(xiàn)的問題及解決措施，希望對大家有所幫助！