這篇文章我們來了解一下輝光離子滲氮爐的老化處理技巧吧。
       一般家用輝光離子滲氮爐和氨管都是18-8ti不銹鋼。新氮化罐表面的鈍化膜會阻止氮氣的滲透，但由于18-8ti鎳含量低，還是會有滲透（滲透一般比較慢，不均勻）。隨著輝光離子滲氮爐次數(shù)和氮化時間的增加，內(nèi)壁逐漸氮化。在相同的工藝、溫度、時間和負荷下，氨的分解率逐漸增加。為了保證工藝所需的氮勢NP，需要對氮進行脫氮。爐齡的基本規(guī)律是爐內(nèi)流量在一定時間內(nèi)由慢到快到不可控的NP階段遞增。根據(jù)一臺爐的實際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，該爐的裝載能力與設(shè)備規(guī)定的裝載能力有很大不同。
      因此，工件對氨分解速率的影響是主要因素，爐膛吸力逐漸減慢，反映了實際情況。眾所周知，氨分解速率越低，np越高，氮化能力越強。但是需要指出的是，氨分子分解產(chǎn)生的氮原子非?；钴S。如果不被吸收，它將與穩(wěn)定的氮分子以非常快的速度結(jié)合，但鋼表面不能被吸收。當氨分解速率很高時，即氨在大氣中的比例越小，即氨濃度越小，氨分子接觸面積鋼板數(shù)目越少，氮原子越少，氮化能力越低。氨分解速率越高，爐內(nèi)氫濃度越高，氮原子的吸收就會受到影響。如果大氣中充滿氨，也就是說，分解速率為0，并且沒有氮原子生成，那么氮化肯定不存在。
      因此，合理的低分解速率將不可避免地導致氨耗的快速增加，氣流對工件的影響會導致溫度失衡和不可控制，導致工件和層的變形不均勻，甚至有些人會造成滲氮控制的困難。分解率和NP也由復合層控制。在合理的氮化條件下，有利于提高氮化速度。