關(guān)于脈沖等離子體滲氮技術(shù)工藝的特點不知道大家了解不了解，今天，小編就和大家來聊聊這個，一起來看看吧。

1、 工藝參數(shù)獨立可調(diào)

脈沖等離子體滲氮工藝的優(yōu)點之一是工藝參數(shù)與物理參數(shù)獨立可調(diào)。這是因為在直流電源條件下，既要滿足零件表面的電流密度要求，又要滿足零件保溫電流的要求，兩者互相影響，使得電壓、電流、工藝條件互相影響，并使操作過程變得復(fù)雜和難以控制。而在脈沖電源條件下，電流密度由峰值電流滿足，保溫電流有平均電流滿足，可由兩個獨立參數(shù)分別調(diào)節(jié)。因此，工藝參數(shù)可在較大范圍內(nèi)變動。

2、 滅弧速度快

滅弧速度快，可以避免零件弧光灼傷。弧光放電是等離子體滲氮不可避免的一個工程，由于零件表面附著的油膜及污物(不可能..清洗干凈，當(dāng)然清洗的越干凈越好)形成等離子鞘層產(chǎn)生電荷積累形成很大的場強(qiáng)，在一定條件下從而引發(fā)弧光放電。在直流電源條件下，由于可控硅的湖北等離子滲氮爐廠家導(dǎo)通特性使得迅速滅弧存在很大的困難。

而脈沖電源是一個周期關(guān)斷性開關(guān)電源，脈沖頻率在1K的電源自身在數(shù)百μs就有一次關(guān)斷，電源本身就有抑制弧光迅速發(fā)展的特點，為了保證不灼傷被處理工件，在電路處理上我們一旦發(fā)現(xiàn)弧光放電趨勢，就立即關(guān)斷電源，然后重新點燃電源，根據(jù)我們的實驗這些工作滅弧在15~20微秒內(nèi)完成。當(dāng)然這個參數(shù)也可以調(diào)整，表面復(fù)雜要求高的工件我們可以將滅弧時間在更短的時間內(nèi)完成;而對于表面簡單要求相對較低的工件，可以延長滅弧時間，這主要是為了兼顧保護(hù)工件和縮短處理時間而定。

3、 無需堵孔、有利于深孔、狹縫、微孔的滲氮

減少或無需堵孔、可在深孔、狹縫、微孔內(nèi)實現(xiàn)氮化。在等離子體滲氮處理時，對于零件內(nèi)部的封閉孔可能產(chǎn)生陰極位降層重疊的現(xiàn)象，在重疊區(qū)域電子和離子異?；钴S，很容易過度到弧光發(fā)電，我們稱之為空心陰極效應(yīng)。脈沖電源易于抑制這種活躍現(xiàn)象，建立一個亞穩(wěn)態(tài)，使得深孔、狹縫、微孔內(nèi)實現(xiàn)氮化成為可能。而對于直流條件下，在工作上很多孔需要在處理前進(jìn)行封堵，處理后又需要拆堵，給操作造成了不便，采用脈沖電源可能減少和避免這些操作。

4、 節(jié)能

節(jié)電在20～30%以上。與直流電源相比，由于可控硅器件特性，在設(shè)計直流電源時，不得不設(shè)計一個限流電阻，以限制電流的迅速增長，這個電阻阻值.小也在2Ω左右，在150A滿載輸出的條件下，僅此就可以節(jié)電27.36KW/h，加上提高了綜合效率，節(jié)電至少在35%以上。

5、 處理質(zhì)量好，變形小，利于提高層深

由于脈沖電源對弧光放電的抑制作用，弧光在零件表面作用時間極短，可獲得高質(zhì)量的表面，絕無弧損傷。并且由于提高了溫度均勻性，零件變形小。由于其改善了工藝條件，在相同的時間內(nèi)或者不利于滲氮的條件下，能提高層深。

6、能提高設(shè)備的利用率

在直流電源條件下，由于工藝數(shù)和物理參數(shù)的影響，再保溫時電壓的調(diào)節(jié)范圍通常在650V左右，而采用脈沖電源，電壓調(diào)節(jié)范圍提高，例如在處理狹縫時可將電壓提高到900V，增加了電源的有效率輸出。

7、有利與深孔、狹縫、微孔的滲氮

由于脈沖電源對空心陰極的抑制作用，我們通過工藝實驗，在型腔≥0.6mm的鋁型材料積壓模具內(nèi)實現(xiàn)了氮化，也在Φ3×340mm的深孔內(nèi)實現(xiàn)了氮化。

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